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吹膜機的常見故障及解決方法

2021-03-13 03:33:45

下面和纏繞膜機廠一起看看吹膜機出現的各種故障的解決方法吧,讓你在操作過程中能夠更好的進行使用。

1、引模困難:吹膜機機頭溫度控制不當:應適當調整機頭溫度;口模出料不均勻:應調整口模間隙的同時適當調節機頭連接器溫度;熔料中含有焦料雜質:凈化原料及清理機頭和螺桿;擠出工藝條件控制不當:應適當調整工藝條件。泡管歪斜:機身及口模溫度太高:適當降低;機頭連接器溫度太高,適當降低;口模出料不均勻,薄膜厚薄不均:適當調整口模間隙及機頭連接器溫度。

2、薄膜表面發花:機身或機頭溫度偏低,熔料塑化不良:適當提高機身或機頭溫度;螺桿轉速太快:適當減慢;螺桿溫度太高或太低:通過調整螺桿內冷卻介質的流量,將螺桿溫度控制在適宜的溫度范圍內。薄膜皺褶:薄膜厚薄不均勻:調整薄膜厚度;冷卻不足或冷卻不均勻:加強冷卻效率或適當降低成型速度;人字夾板或牽引輥與機頭中心未對準:重新校準中心線。


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3、泡管呈蘆形:牽引輥的夾緊力太小,或牽引輥的轉速受到機械傳動阻力規律性變化的影響:適當增加牽引輥的夾緊力,檢修牽引裝置的機械傳動部分,使牽引輥的轉速平穩;牽引速度不穩定,以及冷卻風環的風壓太大:對此,應調整牽引速度,使其運行穩定;風環的風壓應適當降低。

4、泡管擺動:熔料溫度太高:適當降低機身及機頭溫度;冷卻風環的冷卻效率太低:適當加大風環的風壓和風量;泡管與人字夾板的摩擦力太大:適當加大人字板夾角,減小泡管與夾板的接觸面積;機頭溫度太低,出料困難,膜泡跳動:適當提高機頭溫度及增加螺桿轉速。霜線太高:機頭溫度太高:適當降低;擠出量太大:適當降低螺桿轉速;冷卻不足:加大冷卻風環的風量。

5、透明度不良:機身或機頭溫度太低:適當提高;泡管冷卻不足:提高冷卻系統的冷卻效率,加大風環的風壓及風量,也可適當降低擠出速度。收卷不平:薄膜厚度不均勻:調整薄膜厚度;牽引官夾緊力不均勻,薄膜跑偏:調整夾緊力,使輥面上的夾緊力均勻一致;泡管中的空氣夾帶到膜片中,造成皺折:調整夾亙的夾緊力,排除膜管內氣體。

6、薄膜開口性不良:吹膜機機身及機頭溫度太高:適當降低;牽引輥夾緊力太大或牽引速度太快,冷卻不良:調小夾緊力或降低牽引速度;冷卻不良:提高冷卻系統的冷卻效率;潤滑劑用量太少:添加適量的內潤滑劑;增塑劑用量太多:減少其用量,盡可能選用增塑劑。

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