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塑料吹膜機生產時皺折故障有哪些原因

2021-10-11 15:46:51

一般情況下,塑料吹膜機的加工過程分為進料加熱、牽引、控制壓縮空氣。氣泡膜機通過薄膜頭的吹氣孔加入空氣,將空氣加到圓形薄膜的中間,薄膜呈直線上升。塑料袋的大小由吹氣量控制,然后用薄膜穩定劑穩定薄膜。厚度由主機和牽引速度控制??梢岳斫?,主機轉速越快,送料速度越快,薄膜越厚,牽引力則相反。拉得越快,薄膜就越薄,這是主要的環節。吹膜機由于自身的一些因素導致薄膜產品出現問題。薄膜起皺的原因:


塑料吹膜機

①膜厚不均;

②冷卻效果不夠;

③吹脹比過大會造成膜泡不穩定,來回擺動,容易起皺;

④人字形夾板角度過大,薄膜氣泡在短距離內被壓扁,所以薄膜也容易起皺;

⑤牽引輥兩側壓力不一致,一側高,一側低;

⑥導輥間軸線不平行,影響薄膜的穩定性和平整度,產生皺褶。

解決方案:

①調整薄膜的厚度,保證厚度均勻;

②提高冷卻效果,保證薄膜充分冷卻;

③適當降低通貨膨脹率;

④適當減小人字形夾板的角度;

⑤調整牽引輥的壓力,保證薄膜受力均勻;

⑥檢查各導向軸的軸線,使之相互平行。

吹膜機氣泡不穩定的原因:

①擠出溫度過高,熔融樹脂流動性過大,粘度過小,易產生波動;

②擠出溫度過低,產量??;

③冷卻風環風量不穩定,膜泡冷卻不均勻;

④受外界強氣流的干擾和影響。

解決方案:

①調整擠出溫度;

②調整擠出溫度;

③檢查冷卻風環,確保周圍送風均勻一致;

④防止和減少外界氣流的干擾。


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